دانلود مقاله تولید میکروفیلتر به روش متالوژی پودر

1-مقدمه

بخش اول

2-اصول متالوژي پودرP/M
2-1- توليد پودر در فلزات
2-1-1-ويژگيهاي پودر ذرات
2-2- عمليات پيش از فشرده شدن
2-2-1- روانسازي پودر
2-3- فشردن پودر
2-3-1- فشردن پودر در قالب صلب
2-3-3- روابط پارامتري
2-3-4- تأثير ويژگيهاي پودر
2-3-5- تكنولوژي فشردن در قالبهاي صلب
2-3-6- انواع روشهاي فشردن
2-3-7- ديگر روشهاي فشردن پودر
2-3-8- پرسهاي مورد استفاده در فشردن در قالب صلب
2-4- طراحي قطعات متالوژي پودر 37
2-4-1-سوراخها
2-4-2-ارتفاع قطعه
2-4-3- هزار خار
2-4-4- آج و دندانه
2-4-5- پخي لبه و سطوح مخروطي
2-4-6- تلرانس ابعادي
2-4-7- پرداخت سطح
2-5- طراحي قالب‎هاي متالوژي پودر
2-5-1- طراحي محفظه قالب
2-5-2- طراحي مجموعه قالب
2-5-3- ماهيچه
2-5-4- لقي و پرداخت سطوح
2-5-5- Coining Die
2-5-6- بيرون اندازي خشته
2-6- تف جوشي
2-6-1- بهبود خواص مكانيكي
2-6-2- تشكيل ريز ساختار
2-6-3- مكانيزمهاي تف جوشي
2-6-4- آلياژ كردن به روش متالورژي پودر
2-6-5- كوره‎هاي تف جوشي

بخش دوم

3-فلزات متخلخل
3-1- کاربردها و امتيازات مهم قطعات متخلخل P/M زينتر شده
3-2- اصطلاحات و عبارات مورد نياز
3-3- مواد مورد استفاده در اين فلزات و خصوصيات آنها
3-3-1- مواد پر كاربرد
3-3-2- خواص مهم مواد مورد استفاده
3-4- انواع فلزات متخلخل
3-4-1- ياتاقانهاي خود روغن‌كار
3-4-2- الكترودهاي متخلخل
3-4-3- يونيزه كننده‌ هاي تنگستني مورد استفاده در موتورهاي يون سزيمي
3-4-4- قطعات متخلخل كشت بافت مورد استفاده در جراحي
3-4-5- فيلترها
3-4-5-1- مشخصه هاي مهم صافيها
3-4-5-2- كاربردها و خصوصيات مكانيكي فيلتر‌ها
3-4-5-3- ساخت فيلترها
3-4-5-3-1- توليد پودر
3-4-5-3-2- روشهاي فشردن
3-4-5-3-3- فرآيند زينتر کردن
3-4-5-3-3-1- زينتر کردن پودر شل
3-4-5-4- انواع صافيها از نظر جنس
3-4-5-4-1- صافيهاي برنزي
ا3-4-5-4-2- صافيهايي از جنس پودرهاي فولاد زنگ ‌نزن
3-4-5-4-3- صافيهاي نيكل دار
3-4-5-5- عمليات ثانويه كه برروي صافيها انجام مي شوند
3-4-5-6- انواع آزمايشها و تستهايي كه بر روي صافيها انجام مي شود
3-4-5-6-1-آزمايش حباب
3-5-4-7- انواع فيلتر ها از نظر كاربرد

4-واژه نامه

5-منابع

• طراحي مجموعه قالب
قالبهايي كه در متالوژي پودر استفاده مي‎شود، بر مبناي آناليز تنش طراحي مي‎شوند. بطوريكه نيروي وارد با ديواره قالب با فشار هيدروليكي مدل سازي مي‎شود.
تمامي ابزار بنديها قبل از بسته شدن قالب بر روي پرس بايستي صورت گيرد. اين كار باعث ايجاد اطمينان از حداقل سايش بين سمبه و ماتريس مي‎شود. هر قالب متالوژي پودر از دو قسمت اساسي زير تشكيل مي‎شود:

1. ماتريس
ماتريس عموماً به صورت insert ساخته مي‎شود و سپس در داخل محفظه اي به كمك كلمپ يا shrink fitting (انطباق فشاري) نگه داشته مي‎شود.
براي انطباق فشاري insert فولادي در محفظه فولادي محدوده تداخل بايستي در حدود 0375/0 ميليمتر براي هر 25 ميليمتر قطر و براي insert كار بايد در محفظه فولادي در حدود 025/0ميليمتر در هر 25 ميليمتر قطر مي‎باشد .
جنس ماتريس (يا insert هاي ماتريس) براي توليد متوسط معمولاً فولاد ابزار پر كربن با درصد كرم بالا نظير p2 يا p3 كه در هوا يا روغن سخت شده است، با سختي در حدود 60-64 راكول c به كار گرفته مي‎شود. و براي توليد بالا يا در مواردي كه ميزان سايش بالاست از تنگستن كاربايد با 6-9 درصد كبالت استفاده مي‎شود. براي ماتريس‎هاي ساده‎تر ممكن است مقدار كبالت كمتر از 3 درصد باشد، كه سبب مي‎شود علاوه بر مقاومت سايشي مناسب، مقاومت به ضربه نيز داشته باشد. اغلب براي ماتريسهايي با سطوح پيچيده و برآمدگيهاي آسيب پذير كاربايدي با 20-30 درصد كبالت استفاده مي‎شود.