دانلود مقاله بررسی پارامترهای موثر در فرآیند فرم دهی ورق های فلزی و عیوب آنها

فصل اول: مقدمه

1-1 ورقهاي فولادي كم كربن
1-2. ورقهاي فولاد كم كربن بدون عناصر بين نشيني يا فولادهاي IF
1-3. اثر شكل پذيري ناشي از تبديل
1-4. ورقهاي فولادي زنگ نزن
1-5. ورقهاي آلومينيمي
1-6. ورقهاي مسي و برنجي
1-7. تغيير شكل ورقها از آلياژهاي با شبكه كريستالي هگزاگونال فشرده
1-8. مواد براي ورق‌كاري

فصل دوم: خم كاري

2-1. اصول خم كاري
2-2. مطالعه تنش هاي ايجاد شده در خمكاري
2-3. تغييرات پلاستيكي توليد شده داخل قطعه در خمكاري
2-4. قوس اصلي خم
2-5. خلاصه اي از عناصر مربوط به خم
2-6. تعيين طول بلانك قطعه كارها خميده
2-7. برگشت فنري در خمكاري ورق
2-8. راه هاي مقابله با برگشت فنريت
2-9. محاسبه نيروي لازم براي خم كاري
2-10. طراحي قالب هاي V شكل
2-11. ارتفاع سنبه
2-12. عمل دو نيم كننده در قالب هاي V شكل
2-13. عمل خم در قالب هاي V شكل
2-14. شعاع خم
2-15. شعاع خم كننده
2-16. شعاع خم كننده براي قالب هاي V شكل
2-17. در قالب هاي خم V شكل
2-18. انواع قالب‌هاي خم
2-19. قالب هاي لب برگرداننده
2-20. قالب هاي فرم
2-21. دادن فرم فلانژهاي محدب و يا مقعر
2-22. كار برد لاستيك در عمل خمش
2-23. ضريب چسبندگي لاستيك
2-24. عيوب خمكاري
2-25. ماشينهاي خمكاري
2-26. پرسهاي خمكاري

فصل سوم :خم کاري با نورد

3-1. اصول رولكاري
3-2. روش محاسبه طول گسترش استوانه و مخروط با استفاده از فاز خنثي
3-3. روشهاي رول كردن ورقهاي فلزي
3-4. مشخصات ماشينهاي رولكاري (غلتك)
3-5. منحني كردن لبههاي ورق
3-6. منحني كردن ورقهاي فلزي به فرم مخروط ناقص به وسيله ماشينهاي غلتك
3-7. معايب رولكاري

فصل چهارم :كاسگري، باز كشش و اتوكاري

4-1. مقدمه
4-2. کاسگري – آثار ماده
4-3آثار کار- سختي
4-4. بازده تغيير شکل
4-5.کاسگري – آثار ابزار
4-6. گوش دار شدن
4-7. تحليلي تقريبي از گوش دار شدن
4-8. بازکشش
4-9. اتوكاري
4-10. تنشهاي باقيمانده
4-11.پرسهاي هيدروليكي

فصل پنجم :ضرب و ضرب خالي

5-1. تعريف
5-2.تقسيمبندب و كاربرد فرآيند ضرب
5-3. محاسبه نيرو و کار
5-4. قالب
5-5. عيوب احتمالي در ضرب
5-6. ضرب خالي
5-7. كاربرد
5-8. محاسبه نيرو و كار
5-9. قالب ضرب خالي
5-10. عيوب ضرب
5-11. ماشين‌هاي ضرب

1-6. ورقهاي مسي و برنجي
يكي از خواص ويژه‌ي مواد مسي با ريز ساختار همگن تغيير شكل پذيري خوب آنهاست. از اين رو ورقهاي مسي و آلياژهاي مس- نقره از طريق فرايندهاي كشش عميق، فشار كاري يا اكستروژن تغيير شكل داده مي‌شوند و عمدتا در موقعيت تبلور مجدد يافته و در موارد كمي در موقعيت كار سرد شده به كار مي‌روند. برنجها با 30 تا Zn 37%، به دليل شكل پذيري خوبي كه دارند كاربرد صنعتي گسترده‌اي يافته‌اند.

جدول 1-3 توان كار سختي n و ناهمسانگردي R ورقهايي از آلياژهاي مس] 1 [
1-7. تغيير شكل ورقها از آلياژهاي با شبكه كريستالي هگزاگونال فشرده
آلياژهاي روي معمولاً داراي توان كار سختي (n) كم، مقدار ناهمسانگردي عمومي (R) كم و m زياد هستند. برعكس آلياژهاي تيتانيم نوعا داراي در حدود 3 تا 5 هستند و مي‌توانند در حد بسيار عميق كشيده شوند. شكل‌دهي روق از جنس اغلب آلياژهاي مينزيم معمولا در دماي 200 درجه سانتي‌گراد يا بالاتر انجام مي گيرد، زيرا كه انعطاف‌پذيري آنها در دماي معمولي محيط بسيار محدود است.