دانلود مقاله ریخته گری دقیق

چکيده

فصل اول : مقدمه
1-1- ريخته گري دقيق
1-2- فوائد ريخته گري دقيق
1-3- طبقه بندي فرايند ريخته گري دقيق
1-3-1- قالب گيري پوسته اي
1-3-2- قالب گيري تو پر
1-4- قالب هاي مدل سيليکون ولاتکس
1-4-1- نمونه اصلي
1-4-2-قالب
1-4-3- قالب گيري.

فصل دوم: مدل هاي مورد استفاده در ريخته گري دقيق
2-1- مواد سازنده مدل
2-2- مدل هاي مومي
2-3- موم تزريقي
2-4- دامنه انجماد
2-5- مجموعه مدل

فصل سوم: مواد دير گداز مورد استفاده در ريخته گري دقيق
3-1- روش هاي قالب گيري پوسته سراميکي
3-2- مواد ديرگداز
3-2-1- ماسه سيليسي
3-2-2- دوغاب زير کني
3-2-3- آلومينها
3-2-4- کاينيت سيليمنت و آندالوسيت
3-2-5- موليت
3-2-5- ولاستونيت
3-2-7- دياسپور و بوکسيت
3-3- اندازه دانه
3-4- چسب ها
3-4-1- سيليس کلوئيدي
3-5- اجزاي تشکيل دهنده دوغاب.
3-6- دغاب سيليس گداخته
3-7- دوغاب زيرکن

فصل چهارم:روش هاي تهيه وساخت قالب هاي ريخته گري دقيق
4-1- روش هاي تهيه قالب براي مدل هاي جيوه اي.
4-2- دستگاه هاي مخلوط کننده
4-3- خشک کردن.
4-4- کنترل فرايند
4-5- فرايند قالب گيري تو پر براي آليازهاي غير آهني
4-6- موم زدايي قالب هاي پوسته سراميکي.
4-7- روش هاي اعمال فشار خارجي
4-8- موم زدايي و پيش گرم کردن قالب هاي تو پر
4-8-1- پختن وپيش گرم کردن قالب ها
4-8-2- پيش گرم کردن قالب ها براي ريخته گري در خلا
4-8-3- درجه حرارت پيش گرم کردن
4-9- روش هاي ريختن
4-9-1- رو ش ريخته گري نقلي
4-9-2- روش ريختن تحت فشار.
4-9-3- روش ريخته گري به کمک خلا
4-9-4- روش ريخته گري گريزنده از مرکز
4-9-5- روش ريخته گري گريزنده از مرکز عمودي
4-9-6- روش ريخته گري گريزنده از مرکز توسط دستگهاي گريز از مرکز
4-1- راهگاه و تغذيه گذاري

فصل پنجم: عيوب قطعات ريخته گري دقيق و بر طرف کردن آنها
5-1- عيوب قطعات ريخته گري دقيق
5-1-1- نيامدها.
5-1-2- سر به سر شدن.
5-1-3- ترک هاي انقباضي وترکها.
5-1-4- تخلخل
5-1-5- انقباض ناشي از انجماد.
5-2- مقايسه انواع ريخته گري با ريخته گري دقيق
5-3- چگونگي تهيه و آماده سازي مواد مصرفي.
5-3-1- قالب براي ساخت مدل مصرفي..
5-3-2- تهيه موم و نحوه آماده سازي آن
5-3-3- تهيه دير گداز و دغاب دور مدل..
5-3- چگونگي انجام آزمايش ها و مراحل مختلف آن.

فهرست جداول
جدول[1] قابليت هاي فرايندهاي اصلي ريخته گري
جدول[2] خصوصيات برخي مواد دير گداز
جدول[3] تغير حجم چند فلز متعرف حين گداز
جدول[4] براورد کيفي هزينه هادر روشهاي اصلي ريخته گري
فهرست شکل ها
شکل[1] مراحل توليد قطعه ريخته گري در قالب هاي پوسته اي.
شکل[2] دياگرام شماتيک مراحل قالب گيري و ريخته گري در يک قالب توپر
شکل[3] يک قطعه توليد شده در روش ريخته گري تو پر..
شکل[4] يک قطعه توليد شده در روش ريخته گري پوسته اي…
شکل[5] يک قطعه معيوب داراي ترک انقباضي…
شکل[6] يک قطعه معيوب داراي تخلخل
شکل[7] يک قطعه معيوب داراي عيب انقباض ناشي از انجماد

منابع وماخذ

چکیده
فرایند ریخته گری یکی از فرایندهای مهم تهیه قطعات صنعتی است که در سالهای اخیر توسعه سریعی داشته است. در این فرایند طیف وسیعی از قطعات میتوان تولید کرد و حتی بعضی از قطعات که ساخت آنها با روشهای ماشین کاری مشکل وغیر ممکن است می توان در فرایند ریخته گری تولید کرد. فرایند رخته گری به انواع مختلفی از قبیل ،ریخته گری تحت فشار،ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری ماسه ای، ریخته گری در قالب دائمی، ریخته گری دقیق و غیره تقسیم می شود. اساس تمام روش های ریخته گری، تغذیه فلز مذاب به درون حفره ای با شکل مورد نظر در درون یک قالب و به دنبال آن سرد شدن این مذاب و تولید جسمی جامد است. اختلاف اصلی فرایندهای گوناگون روش های تهیه این قالب می باشد. در این یایان نامه با توجه به این که امروزه تولید قطعات پیچیده با دقت ابعادی بالا با روش ریخته گری دقیق از اهمیت زیادی برخوردار گردیده است مورد بررسی و تحقیق قرار گرفته است. در این تحقیق روش های ریخته گری دقیق و مراحل آن و موارد مورد استفاده در این روش بیشتر به صورت عملی شرح داده شده است. در بخش های اول این پروژه فوائد این روش و مراحل مختلف آن و انواع ریخته گری دقیق به صورت کلی بیان شده است و در بخشهای بعدی به صورت مفصل شرح داده شده است و در قسمت های بعد روش های ریختن و راهگها توضیح داده شده است و در بخشهای آخر در مورد عیوب ریخته گری دقیق ومقایسه انواع ریخته گری با روش ریخته گری دقیق و چگونگی آماده سازی مواد مصرفی وانجام آزمایش ها و مراحل مختلف آن شرح داده شده است.

فصل اول

مقدمه

ریخته گری دقیق یاریخته گری مومی فرایند بسیار قدیمی است که امروزه به علت نیاز به تولید قطعات پیچیده با دقت ابعادی بالا از اهمیت زیادی برخوردار گردیده است. در اولین قدم باید یک مدل قابل انبساط از موم یا پلاستیک تهیه کرد این مدل سپس توسط یک لایه دیر گداز مناسب پوشش داده می شده خشک گردیده و خارج می شود. در خلال فرایند حرارت دادن دیرگداز مواد آن بهم پیوند خورده و مدل مومی ذوب گردیده وخارج می شود. مدل پلاستیکی (معمولا پلی استیرن) می سوزد بدون آنکه باقیمانده ای از خود بر جای بگذارد. سپس مذاب به درون قالب توخالی به وجود آمده ریخته می شود مدل توسط ریختن یا تزریق موم به درون یک قالب فلزی ساخته می شود.در بعضی موارد ممکن است یک مدل ساده در یک مرحله و توسط یک سیستم راهگاهی تولد گردد در حالی که در موارد دیگر مدلهای پیچیده را باید با مونتاز تعدادی از اجزای مجزا که به طور جداگانه آماده شده اند تهیه نمود در فرآیند پوسته سرامیکی بعد از شکل گیری مدل مومی ، آن را توسط روش های غوطه وری در دوغابی از ذرات دیرگداز بسیار نرم پوشش می دهند تا سطحی بسیار صاف پدید آید سپس آن را توسط دیر گدازهای خشن تر اندود نموده و خشک می کنند این مراحل تکرار می گردد تا قالبی با ضخامت مناسب بدست آید اندودهای غوطوری اولیه و ثانویه معمولا دارای چسب های نظیر سیلکات اتیل هستند و دیر گدازها عمدتا زیرکن ، سیلیمانیت و آلومینیم می باشند. فرایند اندود کردن توسط پاشیدن یا غوطه وری در یک بستر روان انجام می گیرد همچنین معمول است که از مخلوطی از این دو استفاده نمایند فرایند قالبگیری یک تیکه را می توان جایگزین این روش نمود. در این روش مدل توسط یک اندود اولیه پوشش داده شده و درون جعبه قالب قرار می گیرد سپس اندودهای ثانویه در اطراف آن ریخته می شوند تا یک قالب یک پارچه بدست آید.
بیشترین مورد استفاده ریخته گری پوسته ای سرامیکی در تولید قطعات بزرگ از فلزاتی با نکته ذوب بالا همانند فولاد و نیکل است فرایند ریخته گری یک تیکه عموما برای آلیاژهای سبک و تو لید قطعات کوچک و متوسط به کار میرود.

1-1- ريخته‌گري دقيق :
ريخته‌گري دقيق روشي است كه در آن مواد سازنده قالب بصورت دوغاب در اطراف مدلي كه ماده سازنده آن قابل مصرف مجدد است ريخته مي‌شود. اين دوغاب خود را در درجه حرارت اتاق مي‌گيرد. پس از خارج‌كردن حلال توسط ذوب‌كردن سوزاندن يا حل‌كردن محفظه‌اي در قالب بوجود مي‌آيد.
در ريخته‌گري از مدلهاي چوبي، فلزي، و يا پلاستيكي براي بوجود آوردن محفظه قالب استفاده مي‌شود. اين مدلها را مي‌توان دوباره استفاده قرار داد ولي قالبها بعد از هر استفاده از بين مي‌روند. در ريخته‌گري دقيق از يك قالب مدل فلزي براي توليد مدلها استفاده مي‌شود، كه اين مدلها به نوبه خود براي توليد قالبهاي سراميكي بكار مي‌روند. در اين روش‌ها مدل و هم قالب بعد از هر بار استفاده از بين مي‌روند. قطعات ماهيچه‌دار را نيز مي‌توان با استفاده از ماهيچه‌هاي سراميكي در يك روش توليد كرد در اين حالت ماهيچه‌ها نيز از بين‌رونده هستند.در جدول (1-1) مشخصات فرایند های اصلی ریخته گری گفته شده است.